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往復(fù)泵修復(fù)解決方案和日常檢查保養(yǎng)

瀏覽次數(shù):127 次 更新時間:2020-06-10

一般往復(fù)泵的修復(fù)方法

1、表面處理:對需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。

①補(bǔ)焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。

②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。

③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。


2、制作:模具、工具準(zhǔn)備,將工件預(yù)熱,膠粘劑預(yù)熱,嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進(jìn)行及時修補(bǔ)。


3、加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化。


4、研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,密封相配面應(yīng)試配合格。


5、噴漆:經(jīng)檢驗(yàn)合格后,對工件進(jìn)行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現(xiàn)象。


高壓往復(fù)泵保養(yǎng)的日常檢查內(nèi)容

(1)關(guān)閉的進(jìn)、出口閥門。

(2)檢查壓力表是否好用:各部位接頭是否松動滲漏:清洗各部位,尤其要清洗曲軸箱和機(jī)身各部位過濾器。

(3)檢查潤滑油:(公眾號:泵管家)

(3.1)檢查潤滑油是否乳化:

 (3.2)檢查潤滑油是否發(fā)黑和出現(xiàn)異味,如果不合格立即更換。

(3.4)檢查潤滑油位,油位必須達(dá)到液位線標(biāo)志以上,但不能超過最高刻度線。

(3.5)檢查進(jìn),排液閥,確認(rèn)發(fā)作是否完好,必要時將閥體與閥座進(jìn)行研磨。

(3.6)用壓鉛絲法檢查十字頭連桿瓦的間隙,其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為0.08mm以內(nèi):緊固連桿大頭瓦螺栓:檢查十字頭頂桿油封是否滲漏,如果滲漏立即更換。

(3.7)檢查各部位有無滲漏、滲水現(xiàn)象,并緊固各部螺栓。(公眾號:泵管家)

(3.8)校正大、小皮帶輪端面是否一條直線上,調(diào)整皮帶松緊度。


修復(fù)泵十字頭滑道

(1)檢查、擦洗量具:

(2)清洗十字頭滑道,并用促進(jìn)劑進(jìn)行處理:

(3)測量滑道尺寸,確定涂層厚度:

(4) 按比例配置涂料:

(5)用木片、竹片將涂料均勻涂敷在滑道磨損表面上,涂敷溝槽時一般用鐵粉加看磨粉膠劑:

(6)烘干固化層,并對圖層進(jìn)行整形,要求涂敷后,必須固化24h后才能進(jìn)行整形。研磨:

(7)研磨要求粗磨在精研,滑道研磨時加少許機(jī)油:

(8)檢測修復(fù)后尺寸,要球滑道中心不能位移,與十字頭接觸面不得少于75%,每平方厘米接觸點(diǎn)不得少于2-5個,配合間隙為0.1-0.15mm


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